GB 18706-2002  液體食品保鮮包裝用紙基復(fù)合材料

1 范圍

    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液體食品保鮮包裝用紙基復(fù)合材料的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)

志、包裝、運輸和貯存。

    本標(biāo)準(zhǔn)適用于以原紙為基體與塑料經(jīng)復(fù)合而成，供液體食品保鮮包裝用的復(fù)合材料（簡稱屋頂包）。

    本標(biāo)準(zhǔn)也適用于以原紙為基體與塑料、鋁箔或其他阻透材料等經(jīng)復(fù)合而成，供液體食品熱灌裝用的

復(fù)合材料（簡稱熱灌裝屋頂包）。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

    下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均

為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)版本的可能性。

    GB 191-2000 包裝儲運圖示標(biāo)志

    GB/T 1038-2000 塑料薄膜透氣性試驗方法

    GB/T 2679.3-1996 紙和紙板挺度的測定

    GB/T 2828-1987 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）

    GB/T 3561-1989 食品包裝用原紙衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的分析方法

    GB 4789. 2-1994 食品衛(wèi)生微生物學(xué)檢驗菌落總數(shù)測定

    GB 4789. 3-1994 食品衛(wèi)生微生物學(xué)檢驗大腸菌群測定

    GB 4789.15-1994 食品衛(wèi)生微生物學(xué)檢驗霉菌和酵母計數(shù)

    GB/T 5009. 60-1996 食品包裝用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的分析方法

    GB/T 8808  1988 軟質(zhì)復(fù)合塑料材料剝離試驗方法

    GB 9683-1988 復(fù)合食品包裝袋衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

    GB 11680-1989 食品包裝用原紙衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

    GB/T 13022-1991 塑料薄膜拉伸性能試驗方法

3 定義

    本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。

3.1 液體食品

    包括液體、帶顆粒液體、漿體等可以在管道中流動的食品。

3.2 保鮮包裝

    將經(jīng)過殺菌的液體食品包裝、封閉在經(jīng)過或未經(jīng)過殺菌的容器中，用低溫冷藏方法保持液體食品的

新鮮和衛(wèi)生。

3.3 搭接

    材料外表面與材料和食品接觸的內(nèi)表面相接觸的封合方式。

3.4 對接

    材料與食品接觸的內(nèi)表面互相接觸的封合方式。

3.5 反折邊

    材料自與食品接觸表面向外翻折，避免材料的縱縫及底部封合時斷面直接接觸食品。

4 產(chǎn)品分類

    按食品特性要求可以分成具有阻透層和不具有阻透層兩類；

    按封合方式可以分成普通封合和反折邊封合兩類；

    按開啟飲用方式可以分成撕開型、旋蓋型及其他類型。

5 技術(shù)要求

5．1 外觀質(zhì)量

5.1.， 無污染、無塵埃、無毛邊。

5.1.2 印刷圖案清晰完整、無明顯變形和色差、無殘缺和錯印。

5.1.3 內(nèi)外表面平整、無皺摺、無孔洞、無裂紋、無氣泡、鋁箔或阻透層塑料膜無缺損。

5.1.4 壓痕線平直、無破裂。

5.2 尺寸和質(zhì)量偏差

5.2. 1 尺寸和質(zhì)量偏差應(yīng)符合表 1中規(guī)定。

5.3 對紙基復(fù)合材料斷面的要求

    允許復(fù)合材料斷面（紙板斷面）與被包裝物直接接觸；

對斷面必須加以保護（反折邊方法）。

5.4 物理性能和機械性能

5.5.4 不許用再生紙制造原紙紙板。所使用的印刷油墨、粘合劑、口蓋、助劑等均應(yīng)符合國家相應(yīng)衛(wèi)生

標(biāo)準(zhǔn)。

6 檢驗方法

6.1 外觀質(zhì)量在自然光下用目測方法進(jìn)行檢驗。

6.2 尺寸偏差及印刷圖案的尺寸偏差（不含套印精度）用刻度值不大于0. 1 mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢驗。

6.3 內(nèi)外層塑料膜定量檢驗。

6.3.1 檢驗儀器

    精度0. 001 g的天平，1，1甲苯與乙醇的混合液，恒溫水浴槽。

6.3.2 檢驗條件：用恒溫水浴槽將甲苯與乙醇的混合液加溫到60C士5C,

6.3.3 檢驗步驟

6.3.3.1 根據(jù)產(chǎn)品尺寸大小割取面積為 50 cm,或 100 cm,的試樣 3個；

6.3-3.2 將試樣放人甲苯和乙醇的混合液中浸泡 10 min，輕輕將塑料膜分離掉，然后放置 120 min;

6.3-3.3 一次浸泡后如不能*除掉粘結(jié)在膜上的紙毛，允許用軟質(zhì)橡皮輕輕擦拭，然后重復(fù)浸泡。

6.3.34 將三個試樣分別在天平上稱重，換算為克每平方米（9/m2）即為內(nèi)層或外層塑料膜的定量，以

3個試樣的平均值表示結(jié)果，到小數(shù)點后1位。

6.4 印刷圖案的尺寸偏差中套印精度用10倍刻度放大鏡進(jìn)行檢驗。

6.5 拉伸強度按GB/T 13022中規(guī)定進(jìn)行檢驗。In型試樣，試驗速度100 mm/min士10 mm/mina

6.6 封合強度檢驗。

6.6.1 儀器

6.6.1.1 試驗機：實測示值應(yīng)在表盤滿刻度的1500~85％之間，讀數(shù)精度應(yīng)在土1％以內(nèi)。

6.6.1.2 游標(biāo)卡尺：精度。·02 mm.

6.6.1.3 直尺：精度1 mm o

6.6.2 試樣

    取樣方法：縱向已經(jīng)封合的半成品沿與縱縫平行方向取樣進(jìn)行封合，作對接封口強度檢查，沿與縱

縫垂直方向，以縱縫為中心點取樣，以現(xiàn)有縱縫作為搭接封口進(jìn)行檢查。封口方法可由各生產(chǎn)廠家自行

決定。

6.6.3 試樣尺寸

    試樣成長方形：長 100 mm士1 mm，寬 15 mm土0. 1 mm。當(dāng)不能取到展開長度為 100 mm士1 mm

的試樣時，允許用粘接帶從兩端粘接同樣材料，達(dá)到試樣規(guī)定尺寸。

6.6.4 試樣數(shù)量

    每次取樣不少于10個，試驗結(jié)果以10個試樣的平均值作為結(jié)果，以N/15 mm表示，取3位有效數(shù)

字。

6.6.5 檢驗步驟

    試樣應(yīng)在溫度 23℃士2C條件下作 4h的狀態(tài)調(diào)節(jié)。

    將經(jīng)過狀態(tài)調(diào)節(jié)的試樣，以封合部位為中心線，展開呈 1800，把試樣的兩端分別夾在試驗機的夾具

上，應(yīng)使試驗機縱軸與試樣上下中心線相重合，并要松緊適宜，以防試樣滑脫或斷裂在夾具內(nèi)。夾具間距

離為 50 mm，試驗速度為 100 mm/min士10 mm/min，讀取試樣斷裂時zui大載荷。

    若試樣斷裂在夾具內(nèi)或在粘結(jié)帶處斷裂，則此試樣作廢，另取試樣補作。

6.7 內(nèi)層塑料膜的剝離強度按GB/T 8808-1988中A法規(guī)定進(jìn)行檢驗。

6.8 復(fù)合層塑料膜與紙粘結(jié)度檢驗。

    材料首先沿縱縫剪開，去掉縱縫搭接部分，將試樣裁成zui大的長方形。從試樣的一角開始，用力在紙

與復(fù)合PE層之間剝離開，慢慢將復(fù)合層撕下，視覺檢驗暴露的復(fù)合塑料表面上粘有紙纖維的面積百分

率。重復(fù)進(jìn)行 3次，以較差的結(jié)果為準(zhǔn)。

6.9 透氧率按 GB/T 1038中規(guī)定進(jìn)行檢驗。

6.10 挺度按GB/T 2679. 3中規(guī)定進(jìn)行檢驗。

6.11 材料的衛(wèi)生指標(biāo)按GB/T 5009.60中規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗。

6.12 原紙的微生物指標(biāo)按 GB 3561規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗，細(xì)菌總數(shù)的檢查按 GB 4789. 2中規(guī)定進(jìn)

行。

6.13 材料與食品接觸表面的微生物檢查。

6.13.1 采樣

    在無菌室中將試樣沿縱縫剪開，裁成zui大的長方型，量出面積，準(zhǔn)確到。. 1 cm 2。取100 mL無菌水，

用無菌水浸濕的無菌棉反復(fù)擦拭待檢表面，將此棉球放回?zé)o菌水中，搖勻。

6.13.2 按照GB 4789. 2,GB 4789. 3,GB 4789.15規(guī)定進(jìn)行細(xì)菌總數(shù)、大腸菌群、致病菌及酵母的檢

查 。

6.13.3 根據(jù)試樣面積換算出每平方厘米的細(xì)菌總數(shù)。

6.13.4 做3份平行試樣，計算細(xì)菌總數(shù)的平均值，準(zhǔn)確到小數(shù)點后 1位

了 檢驗規(guī)則

7.1 產(chǎn)品的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

7.2 每批材料出廠時都要進(jìn)行出廠檢驗，有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式

    a）原材料品種或來源、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工藝改變時；

    b）停產(chǎn)6個月以上，重新恢復(fù)生產(chǎn)時；

    。）連續(xù)生產(chǎn)滿一年時；

    d）新產(chǎn)品投產(chǎn)時。

7.3 出廠檢驗或型式檢驗項 目按表 6中規(guī)定進(jìn)行。

了.4 出廠檢驗和型式檢驗的組批

    同一品種、同一規(guī)格、同一次交貨為一批。每批不超過1 000 000個。

7.5 出廠檢驗和型式檢驗的質(zhì)量判定

7.5.1 外觀質(zhì)量、尺寸偏差和印刷圖案的尺寸偏差的質(zhì)量判定按GB/T 2828--1987中AQI, = 2. 5

IL= ll二次抽樣法規(guī)定。

7.5.2 其他項目的檢驗，有 1項以上（含 1項）樣品不符合技術(shù)要求時，加倍抽取樣品進(jìn)行復(fù)查。

7.5.3 其他項目復(fù)查時，如所有項目都符合技術(shù)要求，該批產(chǎn)品仍為合格品；有1項以上（含 1項）不符

合技術(shù)要求時，該批產(chǎn)品即為不合格品。

8 標(biāo)志、包裝、運輸和貯存

8.1 材料用清潔衛(wèi)生的瓦楞紙箱進(jìn)行嚴(yán)密包裝。

8.2 包裝上須標(biāo)明材料的名稱、數(shù)量、規(guī)格、生產(chǎn)廠名、批號、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠地址。

8.3 每批材料必須帶有證明其質(zhì)量合格的文件、標(biāo)簽或其他標(biāo)記。

8.4 材料運輸時應(yīng)避免日曬、雨淋、機械碰撞和接觸尖銳物件，其標(biāo)志方法按 GB 191中規(guī)定進(jìn)行。

8.5 材料應(yīng)貯存于清潔、衛(wèi)生、空氣流通的庫房內(nèi)，避免陽光直曬，遠(yuǎn)離熱源和污染源。嚴(yán)禁與有害、有

毒物品同倉混放。堆放高度以包裝箱不變形為限。

8.6 材料貯存期限自生產(chǎn) 日期起不超過一年。