發(fā)布時(shí)間： 2018-09-26 點(diǎn)擊次數(shù)： 1024次
密封性測(cè)試儀采用手動(dòng)控制保壓，操作更方便，性能更穩(wěn)定。所有氣動(dòng)原件均采用廠家產(chǎn)品，性能穩(wěn)定可靠。杜絕了因?yàn)闅鈩?dòng)原件而產(chǎn)生的保壓不穩(wěn)現(xiàn)象。有機(jī)玻璃（亞克力）密封桶，壁厚增至15mm，有效增強(qiáng)密封桶的抗壓強(qiáng)度，延長(zhǎng)使用壽命。電子保壓裝置，減少機(jī)械磨損，使保壓時(shí)間更持久。PVC操作面板，壓力數(shù)字顯示，分辨率至0.1kPa，方便用戶(hù)查看壓力值。內(nèi)置時(shí)間顯示器，保壓開(kāi)始計(jì)時(shí)器同步計(jì)時(shí)，方便用戶(hù)記錄觀察保壓時(shí)間，保壓結(jié)束計(jì)時(shí)器自動(dòng)清零。通過(guò)對(duì)真空室抽真空，使浸在水中的試樣產(chǎn)生內(nèi)外壓差，觀測(cè)試樣內(nèi)氣體外逸情況，以此判定試樣的密封性能；通過(guò)對(duì)真空室抽真空，使試樣產(chǎn)生內(nèi)外壓差，觀測(cè)試樣膨脹及釋放真空后試樣形狀恢復(fù)情況，以此判定試樣的密封性能。
密封性測(cè)試儀的技術(shù)特征，系統(tǒng)采用數(shù)字預(yù)置試驗(yàn)真空度及真空保持時(shí)間，確保測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。采用世界國(guó)家專(zhuān)業(yè)的氣動(dòng)元件，性能穩(wěn)定可靠。自動(dòng)恒壓補(bǔ)氣進(jìn)一步確保測(cè)試能夠在預(yù)設(shè)的真空條件下進(jìn)行
專(zhuān)業(yè)軟件支持自動(dòng)反吹卸載和自動(dòng)結(jié)束試驗(yàn)的功能，確保試驗(yàn)過(guò)程的順利進(jìn)行，系統(tǒng)采用微電腦控制，搭配液晶顯示屏、PVC操作面板方便用戶(hù)快捷地進(jìn)行試驗(yàn)操作及數(shù)據(jù)查看。
密封性測(cè)試儀常用檢測(cè)方法有氣泡法，涂抹法，氣密性檢測(cè)法，壓力降法，流量法，超聲波法等等。傳統(tǒng)的檢測(cè)泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在一定時(shí)間內(nèi)收集從中泄漏出來(lái)的氣泡以測(cè)出泄漏量。涂抹法是在內(nèi)部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類(lèi)的易產(chǎn)生氣 泡的液體，觀察產(chǎn)生氣泡的情況以檢測(cè)泄漏量的大小。這兩種方法操作簡(jiǎn)單，能直接觀察到泄漏的部位和泄漏情況，但由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏，難以收集全氣泡，影響測(cè)量的準(zhǔn)確性；其次，對(duì)于體積大、笨重、外表面復(fù)雜的零件，氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀察；測(cè)試完后需要對(duì)工件進(jìn)行清掃干燥 處理，無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、定量測(cè)漏。因此這兩種方法在滿(mǎn)足高精度、率的生產(chǎn)需求方面顯得力不從心。
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