發(fā)布時(shí)間: 2017-12-07 點(diǎn)擊次數(shù): 918次
膠塞穿刺力測(cè)試儀在測(cè)試膠料時(shí),試樣拉伸至斷裂的過(guò)程中,zui大的拉伸應(yīng)力.影響拉伸強(qiáng)度的因素,分子量小的橡膠拉伸強(qiáng)度隨分子量的增大而增大.一般分子量在30-35萬(wàn)之間的橡膠拉伸強(qiáng)度*.分子量分布窄的拉伸強(qiáng)度較高.主鏈上有極性取代基時(shí),拉伸強(qiáng)度隨分子間的作用力增加而增加。如丁腈橡膠中,丙烯腈含量增加拉伸強(qiáng)增加.隨橡膠結(jié)晶度的提高拉伸強(qiáng)度增加。如NR、CR、CSM、IIR有較高的拉伸強(qiáng)度.橡膠分子鏈取向后,平行方向的拉伸強(qiáng)度增加,垂直方向的拉伸強(qiáng)度下降.拉伸強(qiáng)度隨交聯(lián)鍵能的增加而減小,隨交聯(lián)密度的增加而出現(xiàn)峰值。交聯(lián)鍵類型與拉伸強(qiáng)度關(guān)系按下列順序遞減:離子鍵——多硫鍵——雙硫鍵——單硫鍵——碳碳鍵.
膠塞穿刺力測(cè)試儀影響定伸強(qiáng)度的因素,分子量越大,定伸應(yīng)力越大.分子量分布窄的,定伸應(yīng)力和硬度下降.分子間作用力大,定伸應(yīng)力高.定伸應(yīng)力和硬度隨交聯(lián)密度的增加而增大。傳統(tǒng)硫化體系可獲較高的定伸應(yīng)力及硬度.定伸應(yīng)力和硬度隨填料粒徑的減小而增大,隨結(jié)構(gòu)度和表面活性的增大而增大,隨填料用量的增大而增大.定伸應(yīng)力和硬度隨軟化劑用量的增加而降低.橡塑共混可提高定伸應(yīng)力和硬度,如NR/PE、HS共混,NBR/PVC共混,EPDM/PP共混。
炭黑粒子小的而結(jié)構(gòu)性低(如低結(jié)構(gòu)的高耐磨)、表面含氧基團(tuán)多的(如槽黑)其拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率高.填料的粒子小,表面積大,表面活性大,則補(bǔ)強(qiáng)效果好。至于結(jié)構(gòu)性與拉伸強(qiáng)度的關(guān)系說(shuō)法不一,結(jié)晶橡膠的結(jié)構(gòu)性高的對(duì)拉伸強(qiáng)度反而不利,但對(duì)非結(jié)晶橡膠則相反。軟質(zhì)橡膠的炭黑用量一般在40-60份之間.軟化劑用量超出5份時(shí),就會(huì)使硫化膠的拉伸強(qiáng)度降低.提高拉伸強(qiáng)度的其它方法,如NR/PE、HS共混,NBR/PVC共混,EPDM/PP共混等.